豪宇服饰：小改动产生大效益 技改提升竞争实力

　　福建新闻网泉州8月17日电  (张立建)吊挂设备、自动裁剪、全自动拉布……石狮市豪宇服饰有限公司(以下简称“豪宇服饰”)通过近三年不断加大对技术改造的投入，使车间的机器设备和传统服饰生产方式发生翻天覆地的变化，不仅为企业带来了巨大效益，而且不断凸显了企业在行业中的竞争优势，努力打造成为泉州区域生产制造型标杆企业。

　　“目前，企业用工难和市场需求的新要求，不断倒逼着企业要进行技术改造，服装行业越来越走向单量小、个性化生产为主的快速响应市场模式。”豪宇服饰技术总监瞿金犬感叹，“对服饰行业而言，有些时候只需要一个小小的改动，就能够产生十分深远的影响和不同寻常的效益。”

　　豪宇服饰坐落在中国休闲服装名城——石狮，公司成立于1995年，占地面积60余亩，建筑面积8万多平方米，现有职工1000余名，年生产能力达到200多万件，具有较大的发展空间。

　　豪宇服饰十分重视企业的自动化和智能化生产的改造，每年投入300—400万元进行技术改造。2013年至今，该公司已经投入600余万元，近期又投入近400万元引进先进的机器设备，预计于2017年上线。

　　“实行技术改造过程中，我们也外出考察多家的企业，十分惊讶于看到一些公司的生产车间内，仅需寥寥数名女员工按按钮，即可实现生产作业。”豪宇服饰It主管俞小榆介绍，公司引进了日本、德国进口的国际先进服装生产模式，现有机台设备1600多台，并且具备先进的技术设备，专业的生产团队，一流的管理制度和精湛的制造工艺，完全有实力为国内外知名服装品牌提供优质专业的服务。

　　早在2013年，公司主要以供应链的电子化改造为主，率先在石狮引入了电子供票系统，实现了生产环节的可视化操作，节省工资及产量的核算，此后公司将目光转向了智能化生产，并不断加大投入。

　　“目前自动裁剪提升了30%工作效率，原先需要70-80人，现在也减少了三分之一，而且更加准确，不易变形，效益提升很多；吊挂系统则提升了20%的效率，减少了搬运，以前能生产300件，现在可以生产500件；另外自动拉布机也是公司技改的一大亮点，不仅减少了人力，也为工人们减少不少的体力，用工需求从6人减少至一人，操作也更加简单。”瞿金犬对技改成效娓娓道来。

　　精品车间和实验室作用巨大，让人大开眼界。其中，精品车间的花园式装修和布局，令人身心愉悦地投入到工作中，近百号员工正专心致志地研发样衣和工艺制作方式，同时该研发中心还拟成立为技术中心；实验室内的检测设备一应俱全，同时公司也谋划新的投入方案。

　　进入缝制车间，机器智能化生产更是有目共睹，通过吊挂系统和公司最早研发投入的电子供票系统系统，能够简单明了地了解产量、数量、工资等情况，效率得到显著提高，减少了人工采集，实现了生产的流水线化。位于该车间的特种设备作业区，先进的平眼机、定型机等设备只需要一个人即可操控。

　　不过，技改对企业的效益提高显现，但不少员工却不将此当做好事对待。“很多员工都已经习惯了传统模式下的生产流程，一时间无法适应技改所带来的变化，而且生产效益的提升也直接导致工价下降，此外因为面临裁员等问题，很多员工在情绪上是十分排斥技改。”瞿金犬坦言说。

　　对此，豪宇服饰在管理上和时间上予以不断地跟进，让员工产生依赖性，渐渐不再喜欢传统的手工操作模式，让他们充分感受到技改所带来的成效，从中感受工作的快乐，从而更加乐意接受这一成效。

　　瞿金犬欣喜地表示，凭借出色的技改成效，该公司如今已迎来一批又一批的参观者，未来也希望能够独立注册一个品牌，“强烈的品质意识和合同意识，使豪宇服饰在同行业内树立了良好的口碑，十多年来一直都是卡宾服饰首选指定生产供应商，且质量达标率、货期达成率等各项指标均在各供应商中名列前茅。”(完)