福建首次对水泥钢铁行业进行能源审计 （下）

水泥和钢铁行业，可以说是高能耗、污染环境的重灾区，因此，福建选择从这两个行业入手，率先开展能源审计。而这样的能源审计，的确倒逼企业在节能技改上加大投入。但记者在对省内一些企业的采访中发现，这样的投入，其实并不会让企业成本增加，反而带来了更多的效益。 

      三安钢铁公司是福建省第二大钢铁厂，从2011年到2013年，企业连续三年节能减排投入都超过1亿元。这台造价8500万元的发电机组，是去年投入使用的，主要是利用高炉剩余的尾气进行发电，每小时可以发电3万8000度。 （林远 福建三安钢铁有限公司动力厂厂长 ：以前我们高炉尾气，除了工艺自用一部分，大量富余，在机组投入之前都是对空燃烧） （李德辉 福建三安钢铁有限公司 副总经理：2011年我们自发电量17%，到2013年接近40%。自发电大概接近3.5个亿。能耗下降幅度大概在20%。） 碳排放减少了，还能从发电中获得收益，企业的投入，预计1年半就能收回。在这家公司，原本的钢胚运输环节，都是把800度的钢胚先晾到常温，再进行运输，到了下一个环节，又要把钢胚加热到上千度。 （吴秀仁 福建三安钢铁有限公司轧钢厂厂长： 温度比较高的时候就用专业汽车运输，马上进行，这样录入温度能够达到500多，达到节能的效果。） 而在水泥行业，福建安砂建福水泥公司对磨煤系统的绞刀设备进行改造，设备装机功率节约了40KW。他们还建立了能源数据在线采集系统，可以实时监控主要耗电设备的电能消耗。 （福建安砂建福水泥有限公司设备部主任黄建胜：把这个重点的耗能部位和设备进行技改和优化，关键的工序开展精细化管理） 增加的环保设备改进了企业的生产流程，企业的利润率，也没有因此下降。公司在今年的能源审计中，五个指标较前一年度大幅度下降，达到或接近国家先进水平。