中央电视台《经济半小时》报道厦门钨业科研创新成果

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　　0.03毫米！堪比发丝直径一半的军工刀问世，背后蕴藏重大"商机"

　　每次国际经济出现新的变化，很多人就对中国制造发出质疑的声音，在一些人心里，中国制造的产品，是低附加值的，占有巨大的劳动力成本，得到的只是微薄的产品利润，只要国际市场风吹草动，中国制造必然会收到冲击等等。但眼下变化中的国际环境，是不是让中国制造面临冲击？制造业一线的具体运行情况，是不是像一些人担心的那样呢？

　　 中国空间站实验舱推进系统即将进入正样研制 4000亿元大市场正打开大门

　　上海是长江泥沙冲积形成的平原，地势平坦，只有西部郊区耸立着几座低矮的山丘。2018年7月31日，在上海西郊的薛山脚下，中国首个空间站实验舱推进系统迎来首次试车。今天的试车，是对实验舱推进系统的首次大考。推进系统通过这些管道喷气产生动力，它决定实验舱在太空能否正常“行动”。

　　今天的试验，推进系统的主要部件均按照上天模式来配置。经过两个小时的试验，八道试车程序中，所有的发动机和所有的系统部件，均正常工作，没有出现任何的故障，试验的成功，验证了推进系统的设计方案的可行性。试车圆满成功。

　　中国航天科技集团801所副主任设计师金广明告诉《经济半小时》记者，2019年，中国空间站实验舱将进入正样研制阶段。它的推进系统，将基本按照今天的设计方案进行生产。为了制造出性能优越的中国空间站，航天科技人员已经默默奋斗了12年。

　　像这样空间站实验舱上的发动机，最少要工作15年，不仅寿命长，还得轻，36个发动机都有重量要求。其中一个发动机组最初设计的时候16公斤，而他们的目标是必须给它减到10公斤。经过多轮迭代以后，金广明和他的团队最后做出一个10公斤左右的一个产品，经过后期的试验验证，保证了产品的质量。

　　这次试验是中国空间站工程计划的一个重要组成部分。26年前，为了跟上世界领先水平，我国启动了载人航天工程。工程分三步走。

　　随着天宫一号的太空对接实验完成和天宫二号的发射成功，中国载人航天工程已完成了第一步和第二步的全部任务，正在阔步迈入“空间站时代”。2020年前后发射空间站核心舱，2022年发射空间站的实验舱。现在金广明他们的动力系统都已经做好了准备。

　　现有的空间研究站由美国、俄罗斯等国合作研制，最迟将由2028年退役。届时，中国空间站将成为它的接力者，对全人类开放。

　　今天的 航天已经不再只是科研用途，近年来，随着中国航天技术的成熟，正在开发广阔的全球商业航天市场。2017年，中国总计18次火箭发射中商业卫星发射数量总计只有8颗。而从2018年开始，中国凭借成熟的航天技术，拓展了更广泛的国际商业航天市场。中国发射长征火箭送往太空的22颗卫星中，就有16颗商业、科研卫星，其中包括来自加拿大、乌拉圭、丹麦三个国家的小卫星。

　　1月19号长征11号的“一箭六星”更是首次实现了全部商业发射。上个月，也就是7月9号11点56分，酒泉卫星发射中心，长征二号丙运载火箭点火升空，“一箭双星”，成功发射巴基斯坦的两颗卫星。

　　1999年，长二丙火箭完成“摩托罗拉铱星”发射后，美国开始限制用中国火箭发射含美国零部件的卫星，极大地影响了我国国际商业航天发射服务市场的开拓。这是时隔19年后，长二丙火箭重返国际商业发射服务市场。

　　今年9月，长二丙火箭还将再次执行国际发射服务任务，发射我国和法国合作研制的首颗卫星——“中法海洋卫星”。

　　商业航天的开发，是一个国家航天技术的领先和各高科技运用的体现，也带动了一大批新技术的发展，比如激光通讯、量子通信、空间新型动力、空间电源等。

　　未来几年，与航天相关的总产值将会以每年20%-30%的速度增长。比如正在组网的北斗卫星系统，预计到2020年，我国的卫星导航产业市场规模就有望达4000亿元。同时，中国载人航天的快速发展，也正在带动一大批企业发展。它们在各自领域里的新市场空间，创造着新的工业利润。

　　 3000倍显微镜检验钨金刀 百倍提升产品附加值

　　在厦门，国家钨材料工程技术研究中心的磨削实验室里，工程师聂洪波目不转睛地盯着即将出口的钨金刀具做铣削试验。这把刀具看似普通，但却是制造航天器和大飞机的必备工具，它的研发成功标志着国外长达30年的技术垄断被打破。

　　厦门钨业股份有限公司国家钨材料工程技术研究中心教授级高工 聂洪波：现在做的是一个铣削实验，用这个三刃的PVD涂层铣刀来做一个铣削试验，它在这个1900转的速度下，铣削十米，看它刀刃的磨削程度，来评估这种刀的使用寿命和使用效果。

　　聂洪波给我们拿出一份收藏于1991年5月31日的公司决定，里面声明，因为处于试产状态，51名员工休假一个月。

　　钨是一种稀有金属，它的密度是铁的3倍，与黄金接近。在钨中加入钴，制成的碳化钨合金，硬度与钻石相媲美。正因为这样的特性，它也是航空航天装备的重要原料。中国控制着全球50%的钨，然而却只是资源大国，不是钨制造强国。当年他们公司虽然拥有钨矿，但是只能出口低端的钨精矿换取外汇，连钨粉都不会加工，而那时候他们出口一吨钨精矿只有7万元，但是要进口一吨纯钨粉最高要80万元。

　　如何加工出高品质的钨粉，却苦于没有技术，公司也只能以暂时停产来降低成本风险。

　　但是有18位技术人员，在1991年的那个夏天并没有休息。他们逐字逐句地翻译着钨金制造领域还原炉、气流分散机等国外设备的基础性文件。正是这批工程师用自主研发的常规设备一次次反复试验，2008年、2011年、2014年，他们研发的高性能钨粉碳化，钨关键技术及离子交换法荣获国家科技进步一等奖、二等奖，困扰中国只能出口钨矿石初级原料的魔咒被打破，厦门钨业正式迈开向碳化钨高级材料出口的步伐，撞开中国中高端钨制品出口的大门。当时他们这个技术出来以后，产品马上占到了全国出口量的50%以上。

　　有了高品质的钨粉，他们并不满足，他们还要造出高品质的钨金刀具。硬质合金号称工业的“牙齿”。今天，工程师们正在挑战制作直径只有0.03毫米的微型刀具，这是目前世界上最小的螺旋刃立铣刀。一种用于航天军工仪表装置制造的特殊工具。

　　采用超细晶硬质合金基体，使其在0.03mm的微小径刀具上仍然可以加工出优异刃口形状，同时搭配专用的刀具结构和槽型设计，这几乎是不可能完成的项目，最初的试验都以失败告终。

　　厦门金鹭特种合金有限公司 教授级高工 李凌祥：直径0.03毫米这个刀具，相当于我们头发丝的一半还不到，它还要开槽，也就是说，它最细的部分大概就是0.015左右，也就是15个微米，几乎是十来克碳化物堆在一起。

　　为了攻克0.03毫米螺旋刃立铣刀的难关，李凌祥和他的团队度过了近一年的不眠之夜。甚至一度觉得国内根本做不出来。

　　结合几百次磨削工艺参数的不断探索，在电子显微镜下放大3000倍下，0.03毫米高精度两刃螺旋立铣刀检测终于达标。而实现世界级磨削工艺精准控制后，不但给自己的成产成本降低了40%以上，还让客户的生产效率提高了30%以上。

　　有了原材料研发、磨削工艺、工程师们把下一个目标定位在涂层工艺上。超薄、超光滑的高硬度涂层，才能成倍提升合金刀具的切削性能和使用寿命，从而进入高端的合金刀具市场。

　　一直以来，涂层工艺的核心技术被国外公司掌握和封锁。但中国的工程师依然在尝试我国自主研发，坚决啃下这块科研的硬骨头。

　　厦门金鹭特种合金有限公司 高级工程师 邹伶俐：我们的一个头发丝就有50到100个微米，我们这个涂层只有2到3微米，是很薄很薄的，任何的一个小的灰尘，或者杂质都会涂层的品质产生很重要的影响

　　像邹伶俐这样的工程师反复摸索了十年，才像今天这样逐渐掌握某些领域的自主研发涂层技术。不可否认在超细晶硬质合金的涂层工艺上，瑞典的什特维克、美国肯纳两巨头依然领先全球，但中国钨业的工匠们正在用自己的实力，希望用五到十年的时间，完成从跟随到超越的历程。

　　经过涂层后生产的钨金刀具源源不断地用于我国大飞机、战斗机等航空航天的高端仪器制造，从上个世纪90年代，我国只能以每吨7万元的价格出口钨矿、每吨12万元的价格出口钨粉，现如今，正在以每片几十元甚至上百元的价格出口超细晶硬质合金的刀具。这种深加工后，相当于把最基础的钨矿价值提升到每吨600万元。他们的刀具出口到30多个国家和地区，其中包括美国和欧洲，外部环境变化中，技术优势给予了企业更宽泛的选择范围。对于未来，对于市场的变动，并没有外界传言的那样担心和忧虑。

　　 【半小时观察】创新带来新市场新利润

　　俗话说天下武功，唯快不破，而工业制造也有一个硬道理，就是唯创新不破。国家这几年来实施的产业升级转型，供给侧改革，都是在加紧中国制造的技术创新。习近平总书记曾经强调，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，科技创新要敢于走前人没走过的路，努力实现关键核心技术自主可控，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。

　　在生产一线调查，我们也深深感到，中国制造只有跟上世界产业创新的潮流，才能稳固中国经济运行的基础，有了新技术，企业的发展才会有未来，而中国经济的市场空间才会越来越宽。