智能制造专项行动纵深推进:研发新品种100多个

24.01.2016  10:47

  智能制造专项行动纵深推进

  研发新品种100多个 新增专利3000多件

  嘉泰数控车间内,批量生产的智能化数控机床整齐排列,颇为壮观。(陈起拓 摄)

  核心提示

  两年多来,泉州全力推进“数控一代”示范工程和“泉州制造2025”,实施智能制造专项行动。目前,机械装备产业迈入千亿产业集群,集结数控生产企业300多家,研发出纺织、建材、工程机械数控化装备新品种100多个,推广应用国产数控系统2000多套,新增专利申请近3000多件,数控装备产业从为本地产业配套走向国内国际市场。□本报记者 郑意凡

   年底县县都有市级以上科研院所

  作为首个在泉州落户的国家级科研所,中科院海西研究院泉州装备制造研究所自去年5月份开工后,备受各界关注,目前该项目已经初具规模,预计2017年将投入使用。现已组建了高端工业设计和制造、智能装备控制系统、液压与流体力学、电力电子与电机驱动等创新研究团队,从德国慕尼黑工业大学等世界一流大学引入科研人员60多人(其中博士15人),组织实施了一大批高水平的科研项目。

  不止如此,两年多来,我市积极对接智能制造高端创新资源,累计引进华中科大等高端平台17个,集聚电子信息、装备制造和系统集成的高层次人才600多人,强化智力支撑。各县(市、区)还将围绕支柱产业,建设智能制造技术研发的科研院(所)和公共技术服务平台。到2016年年底,力争各县(市、区)均有1个市级以上的研究院所、公共技术研发平台,1个以上为平台服务的加工制造中心。

  在引才方面,我市将力争做到每个千亿以上产业集群有100个以上的高端人才,每个500亿至1000亿产业集群有50个以上的高端人才。被认定为产业集群高端人才的,每人给予5万元研究经费补贴。

   重大领域共性技术研发取得突破

  研发,始终是市场竞争力的关键所在。在推进智能制造行动计划中,我市注重引导企业针对纺织鞋服、石材、水暖和机械装备等产业领域的共性技术难题,进行研究开发和集成创新,实施智能装备重大专项、首台套开发专项、示范研发企业等项目,重点支持国产数控系统开发,工业机器等关键零部件共性关键技术开发及系统集成,自动化控制和智能装备、关键智能基础件、重大智能成套装备等开发。

  目前,泉州智能制造企业在多主轴、多通道数控机床、智能机器人、高端数控装备、自动包装生产线、自动断线检测系统等项目研发上,已取得实际成效,部分设备已经投入实际应用。开发出具有自主知识产权的沥青混合料热再生组织搅拌设备、高速经编机、环保节能干式制砂设备、双面冷染直印机、多关节并联式工业机器人、机器人抛光设备、智能化叉装车等有较大创新的装备产品。

  值得一提的是,佰源机械研发的双面电脑提花移圈螺纹机、威盛机械研发的wsm993t45叉装车被认定为2015年度福建省首台(套)重大技术装备,而全省仅有3个产品上榜。

   两会声音

   创办内地首个机器人博物馆

  “作为‘中国制造2025’唯一地方样板城市,泉州可以抓住有利时机和条件,创办我国内地首个机器人暨智能制造博物馆。”市两会上,市政协委员、华侨大学经济与金融学院教授刘向晖递交了这样一份提案。

  他认为,机器人博物馆倘若建成,将成为集中展示“中国制造2025”的一个窗口,有助于提升中国制造的国际形象,帮助中国智造产品更快地走向世界。同时也有助于提升泉州制造的形象和竞争力,吸引相关人才在泉集聚,有助于泉州企业了解先进制造,了解与同行的差距,加快转型升级。此外,这还将成为泉州新的旅游点,扩大泉州知名度,增强市民的自豪感。机器人博物馆还可以激发青少年的想象力,增强他们学习现代科技知识的兴趣。

  “这一提案具有很强的可行性。”刘向晖说,设立机器人博物馆对打造“智造泉州”有显著推动作用,可以得到中国工程院和相关方面的支持。此外,泉州是制造业重镇,在全省率先实施“数控一代”工程以来,机械装备产业成为千亿产业,涌现出微柏等一批机器人企业,建设机器人博物馆与城市形象重合度高、产业基础较好。机器人博物馆在中国台湾和日、韩等地已有先例,泉州可学习借鉴。

  壮大产业规模 破解人才瓶颈

  洛江是泉州机械装备产业的重点区域,2015年机械装备产业规模以上产值90.4亿元,比增14.2%,继续维持高增长态势。其中,由“数控一代”企业创造的产值占六成,已成为区域经济新的增长点。今年市两会上,洛江代表团对于发展智能制造,格外关注。

  苏汉庭代表认为,新的一年,洛江要盯紧供给侧,加快产业转型提升。做大主导产业,促进数控机床、工程机械、产业机械壮大规模,尽快实现从“传统轻工起家”到“机械装备当家”的转变。

  尤剑国代表认为,我市发展智能制造,推动产业转型升级,关键之一在于破解“技术、人才储备不足”, 建议推行以优先发展战略开发人才,以优惠政策规定吸引人才,以优越事业平台用好人才,以优良社会氛围厚爱人才,以优质服务环境留住人才的“五优”人才发展模式,先行完善柔性引才机制,做好“引人+引智+引科研项目+引实验平台”。

   典型企业

   嘉泰机械有限公司:

   民企冲刺国产装备制造中高端

  去年,李克强总理的到访,让嘉泰数控“火”了一把。

  据悉,该企业每年用于新产品、新工艺的科研费用至少占企业销售收入的5%以上。通过加强与泉州华中科大智能制造研究院等科研院所的产学研合作,企业创新水平不断提升,其中高速钻攻机、五轴机床、龙门加工中心三个系列已占据国内领先地位。去年,嘉泰数控还推出首条全自动化生产线,用高速钻攻中心配上机械手,并增加云端管理、在线检测等功能。这条生产线从数控系统、机器人到机床全部国产化,可用于汽车配件、水暖卫浴等领域,带来多重效益,并最终实现“无人化工厂”目标。

   黑金刚自动化科技股份有限公司:

   跻身全球十大制鞋集团

  这是一家集软件研发、设备制造、产品销售为一体的鞋服产业智能制造整体解决方案运营商,与中科院及德国、日本、意大利的专业技术团队有着合作。去年前11月,已实现工业产值6800万元,比前年翻了一倍多。企业已进入全球十大制鞋集团,与全球第一大制鞋集团——台湾宝成集团建立了战略伙伴关系。

  公司已获得100余项发明专利和实用新型专利,已研发多个智能制鞋单工序设备和生产线。其中,“鞋业智能制造生产线”实现制鞋全过程基本自动化,同等产能下只需工人27人,比传统生产线节省119人。

   福建盛达机器股份公司:

   攻关石材装备业共性技术

  该公司与中科院联合开发的数控五轴联动桥式切石机,采用国产五轴联动数控系统,可实现复杂五面体曲面加工,产品达到国外同类产品技术水平,价格比国外同类产品便宜50%,工作效率比传统设备提高1倍。

  去年,盛达又与中科院签订“五轴数控加工应用软件开发”、“6轴联动的石材切割雕铣机器人”等6项科技攻关项目,这些项目涉及行业关键共性技术难题,对提升整个石材装备业智能水平都有重要意义。