（新闻眼：数控一代1）“机器红利”提速产业升级

在各类生产装备上使用数字化控制设备或技术，这是近年来国家科技部等部委联合启动的"数控一代"工程，在福建，  制造业发达的泉州率先成为这个项目的试点。那么，"数控一代"推广半年来，成效如何？今天的东南新闻眼就来关注泉州的"数控一代"。

      在南安水暖企业中宇集团的抛光车间内，从取料，到抛光，不到一分钟，机器手就完成整个过程。 （中宇建材集团 铸造部经理 杨勇全：这个数控抛光机器人，尺寸非常统一，而且效率相当高，它八小时可以抛400个，相当于10个人。）   传统的抛光工序由人工完成，一个熟练工一天只能完成30个左右，而且每个人手法不一，产品标准也难以统一。更让企业头疼的是，开出了高薪，居然还是招不够熟练工。为此，企业破釜沉舟，在3年前引进了每台造价超过百万元的机器手。 （ 中宇建材集团 铸造部经理 杨勇全：虽然先期设备成本比较大，但是平摊到每一个产品里面，大大节约了人工）   其实，这家建材企业遇到的用工难题，是目前泉州制造业面临的共性问题。为此，福建省科技厅专门出台了支持泉州"数控一代"示范工程的十条措施，助推企业走上以数控技术取代人工的转型之路。这10条措施包括连续三年以省科技重大专项形式，定向支持泉州开展数控系统、数控产品和核心零部件等装备数控化关键技术的研发、推广和产业化。对泉州引进建设的高水平数控技术重大研发机构最高可资助2000万元。对企业引进重大数控技术成果在泉州落地转化，最高可资助500万元等。 （福建省科技厅厅长 陈秋立：早期生产力密集的时代已经结束，现在面临用工荒，甚至是招不来工人，招工成本加大，所以就面临要用数控一代来提升这些传统产业）   据了解，泉州实施"数控一代"示范工程半年多来，1000多套国产数控系统走进了纺织鞋服产业，建材行业等行业，相关应用企业通过数控设备可减少20%至30%的劳动力用工。