探访“设施养猪”的下里模式　解决污染变废为宝

　　一提起养猪，特别是规模化养猪，很多人的印象是——臭气熏天，污水横流。

　　如果既能养好猪，又能零排放、环境好，岂不是两全其美?

　　这样的双赢，如今已在福清下里现代农业示范园区实现了。实现的路径是一项新技术——微生物发酵床生猪大栏养殖技术，由省农科院首创并在这个园区试验成功。

　　走进下里园区养猪场，记者首先感受到了大栏之“大”。

　　一般养猪场，会分割成一个个小围栏，一栏约20平方米，养四五头猪。而这里不见小围栏，但见上千平方米的围栏里，数百只猪在垫料上或吃或睡，有些猪不时撒开腿在大栏里“快乐”地奔跑追逐。

　　这正是微生物发酵床大栏养猪的魅力所在。下里园区负责人彭世民说，这个项目总投资450万元，是园区与省农科院的合作项目。2013年上半年开始试验，去年底出栏第一批1500头生猪，目前在养的是第二批。

　　通过微生物发酵，这个项目首先解决了令人头疼的养猪污染问题，还能变废为宝。

　　小猪进栏之前，最关键的是在大栏铺上厚80-100厘米的用秸秆、木材下脚料做的垫料，并加入芽孢杆菌等微生物。“生猪产生的粪尿全部排放在垫料上，工人每两三天用推土机翻动一次，垫料中的猪粪降解菌，能高效地降解猪粪，抑制病原微生物，这正是无臭、无蝇、无排放的奥妙所在。”省农科院农业生物资源研究所副研究员蓝江林说。

　　“运用微生物发酵技术，不仅实现了环保养猪、零排放清洁生产，而且将原来的粪便废弃物转变成资源，循环利用，从而达到经济和社会效益双赢。同时，由于猪生长在微生物环境中，抗病能力增强了。”省农科院院长刘波说。

　　三四个月后，这些与猪粪尿充分混合的垫料，成为生物基质的上佳原料。目前，园区正在建设自动化生物基质生产线，预计可年产2000吨生物颗粒有机肥，用于设施花卉、设施蔬菜、林业育苗等，经济效益可观。

　　废料变肥料，养猪污染与猪粪循环利用的普遍性难题，迎刃而解了。

　　同时，自动化、机械化饲喂系统和实时环境监控系统的投用，让大栏养猪的规模效应凸显。

　　这个项目配套建设的自动化饲喂系统，通过电脑控制、管道传输，实现了定时定量喂食饲料，大大节省了人工成本。“一般来说，按照传统养殖模式，年出栏1万头猪需要养殖工人20-30人，而微生物发酵大栏养猪，全过程只需要1-2人，实现自动化生产和智能化控制。”彭世民说。

　　实时环境监控系统，则让猪“快乐”成长。记者观察到，通过传感器，墙上的大屏幕显现着猪舍的实时温度、湿度等数据，甚至还有二氧化碳排放量、光照强度等数据。

　　“你看，现在猪舍内平均温度27.3℃，平均湿度76.3%，符合要求。如果温度过高，我们可以马上启动水帘系统自动降温。湿度过大或过小，也能通过送风等手段调节。”彭世民说。

　　用工业化理念养猪，实现“设施养猪”，规模效益凸显。但猪的品质如何?彭世民说，去年11月，福建农林大学有关专家曾到猪场专门做了对比检验，结果喜人。

　　据介绍，经过对比检验，发酵床猪的抗病免疫能力比水泥地猪平均提高24.30%，肌间脂肪提高38.88%，总胆红素提高36.36%，血糖降低70%。结论是：发酵床猪抗病力强，死亡率低，运动能力强，肌间脂肪含量高，猪肉鲜嫩，品质好。

　　福清市委书记陈春光说，微生物发酵床大栏养猪这个项目已初现成效，实现了整体生产系统自动化、机械化、零排放，形成了节成本、控病害、无药残、产肥料的无公害养殖模式。下一步，将继续推进生物基质生产线和智能温室大棚建设，利用有机肥种植设施绿色蔬菜，延伸产业链，产生更高的效益。

　　（福建日报记者　段金柱　方炜杭　通讯员　陈苗　郑榕青）