从“福建制造”到“福建创造” 创新成企业供给侧改革灵魂
“全市科技基础仍然相对薄弱，自助创新特别是原始创新能力不强等问题仍较为突出。”福州市发改委负责人在谈到供给侧改革时表示，供给侧结构性改革是解决福州经济发展矛盾的迫切需求，这就要求企业深入实施创新驱动战略。
昨日，新华网记者在探访福州马尾、长乐多家企业时发现，创新正成为企业迎合新需求、融入供给侧改革的灵魂。
“去产能”寻找新出路
“我们跟踪的7个 石油 石化项目已经停了5个，制造产能严重过剩。” 福建 上润精密仪器有限公司副总裁邹崇告诉记者，产能过剩不仅出现在钢铁、建材等传统制造行业，还存在于高科技企业。
上润是专业从事工业自动化仪表、石英表机芯设计与制造的高科技企业。2010年开始，根据承担国家项目的要求，上润开始主攻石油石化行业，前后投入6亿元左右，建成可年产10万台的智能传感器生产线。但这两年，国内石油石化、电力建材等项目停滞，上润现有高端智能制造产能无法释放。
可喜的是，上润已经寻找到新的市场需求增长点，每年10万台的产能，在福州就可以释放6万台，这都源于近期在福州全市铺开的城市自来水供水漏损治理项目。
根据国家要求，到2020年，公共供水管网漏损率要控制在10%以内，而由于管网老化等原因，目前国内自来水产销差接近40%。为有效解决这个问题，上润结合多年在军工、工业自动化领域的漏损检测、过程监控、在线分析等成熟技术，自主研发了智慧水务系统——自来水产销差控制系统。
邹崇说，这套系统将在今年下半年到明年在福州全市铺开，在福州预计将安装6万多台传感器，届时将利用现代传感技术、云计算、大数据分析等技术，实现对城市供水的全面准确实时监测，形成强大的水务物联网。未来，这个系统还将想全国推广。
“去年开始，我们从单纯的传感器制造商，变成了一个自主研发系统的服务上和运营商。”邹崇说，这样的转变在消化现有产能的同时，也让企业融入智慧城市的建设，树立了一个服务公共事务的企业形象。
“降成本”加速产品创新
在位于马尾的科立视材料科技有限公司的展示厅中，折叠显示屏、车载抬头显示屏、手机2.5D/3D保护膜、玻璃原材料无不呈现出科技的“高大上”。而这样的创新力离不开企业的“降成本”。
科立视母公司华映科技董事长特助黄拓中介绍，科立视作为技术研发型公司,掌握了玻璃配方、玻璃工艺制程、3D成型技术等核心技术。今年，公司通过策略联盟方式把原来在外包工厂完成的贴胶、丝印、印刷等工艺全部转移到厂内，实现工艺完整化，在大大提高工艺品质、客户服务满意度的同时，也大幅下调生产成本。
仅仅靠梳理生产环节降成本是不够的。“公司第一条设备花了7亿，第二天设备国产化后，成本是4亿。”黄拓中说，设备成本在科立视的生产成本中占了40%，通过国产化后成本大幅下降。同时，公司还通过产品自动化检查等节省了大量人力成本。
据介绍，科立视玻璃的原材料有99%都可以在国内买到，也降低了原料的采购成本。刘丰 摄
成本降低了，科立视也有更大的底气，从 美国 、 日本 企业的技术追随者，成为了新技术的领军者。今年3月，科立视通过2年多的研发推出了拥有专利的抗菌玻璃产品，在初期打样阶段已经接到医疗照护行业的第一笔正式订单。黄拓中说，目前无菌玻璃产业正在起步阶段，未来，无菌玻璃将植入金融、餐饮、医疗等各个领域。
“补短板”打通全产业链
在国内纺织行业减产明显的背景下，今年1月，福州市化纤产量逆势增长，比增18.3%。业内人士认为，福州纺织行业率先展开的技术改造，帮助企业赢得了市场先机。
“市场寒冬使一批企业被迫退市，为熬下来的企业空出了市场空间，这也是龙头企业的机遇。”恒申集团董事长陈建龙说，供给侧改革，最关键的是企业自身要做强。陈建龙也是这样践行的。
在恒申集团位于长乐的1500亩厂区，多条生产线正马力全开。 刘丰 摄
一直以来，我国化纤行业重要原料己内酰胺大部分依赖国外供应，原材料短缺一直是国内纺织业发展的痛点。为此，2013年5月，恒申集团成立申远新材料有限公司，投资400亿建设年产100万吨己内酰胺项目，该项目预计于2016年底前后投产。目前，恒申已成为全世界化纤行业内唯一一家完成“己内酰胺—氨纶/锦纶—纺丝—加弹—经编/织造—染整”六道产业链整合的企业。
陈建龙说，打通上游原材料供应链，弥补了现有产业链中的短板。今后，恒申在为自己生产原材料的同时，也将成为国内同行的原料供应商。
相关部门介绍，福州的供给侧改革也将突出产业链这条主线，依据“产业链全景图”，更有针对性地“造链”“补链”“强链”。下一步，福州市将进一步围绕八大优势产业和新兴产业，分析研究企业投资动向，动态锁定一批重点目标企业，突出产业链环节和缺失环节，下大气力引进一批产业链的高端环节、龙头企业和核心项目，推动产业向产业链两端延展、向价值链高端提升、向高技术环节延伸。
春节后，长乐纺织业换暖。恒申生产的锦纶、氨纶等产品近期供不应求。 刘丰 摄