百冠机械：传统企业升级需求激发行业技术改造风潮

　　福建新闻网泉州6月12日电  (张立建  陈龙山)从针对自身五金企业的设备改造，进而跻身成为装备制造业的一员，百冠(福建)机械科技发展有限公司(以下简称“百冠机械”)如同一匹“黑马”，愈发引起行业关注。其中，由该公司自主研发的“自动扒料一体机”已被不少五金行业企业采购，在行业内形成一股技改的热潮。

　　“目前，五金行业工人已处于断代阶段，工人年龄层次以60和70年代为主，我所经营的五金生产公司中，80后工人所占比例不到5%，而且平均工资也比较高。”百冠机械董事长许昭挺表示，五金压铸作为一个传统工种，工作环境差、工作危险、生产效率低等因素一直困扰着企业。

　　五金行业是名副其实的劳动密集型产业，对于熟练工人高度依赖，在近几年的劳动力成本上升期内，五金行业被重重打了一棒。行业人士普遍认为，如何提高生产自动化水平，成为今后五金行业的竞争关键。

　　为了改变自身企业也存在的这一现状，百冠机械历经多年研发，生产出工业机器人、“自动取料扒料一体机”、圆盘自动抛光机和平面自动抛光机等先进设备，随后该系列设备机器推入市场，立即引来行业轰动。目前，公司已获得“铸件毛坯自动扒料机”和“挂具自动退拉线”两项国家级发明专利。

　　许昭挺介绍说，“自动取料扒料一体机”目前处于国内领先水平，产品主要应用于压铸五金行业的前中端生产过程，通过工业机器人的自动机械手替代人工操作，把五金件的压铸成型、开模取件、扒料分拣等工序集合于一套装置上全自动完成，实现精准、高效、环保、全自动生产。

　　“这一技术的诞生将改变石狮市压铸五金行业20多年来工件小、生产工序多、半手工、半机械化、劳动强度高、生产环境差的落后现状。”许昭挺介绍，“使用我司生产的自动扒料机后，能够将压铸环节工人量从10人骤减至2人甚至1人，装配机器设备更多的话，能够实现流水线作业，从量到质都能得到显著提升。

　　走进百冠机械的五金生产车间，改造前后的压铸机器生产过程形成了鲜明的对比。传统的压铸机需要一名员工时刻照看机器，后续还需要两名员工进行分类存放，但是改造后的压铸机器则完全自动化成型、分类，并能够实现余料自动回炉融化。

　　“改造后，不仅生产效率提高了，而且以机械手代替人工操作也使得生产过程更加安全。”许昭挺进一步计算称，“若以每台机器配备10人及现有工资标准来算，改造后的机器设备每月可节省28000元，仅需4—6个月便可回收成本。”

　　抛光车间内，一排员工坐在矮小椅子上，利用打磨石进行抛光，一个班次下来员工手已经被喷得乌黑。“目前这一生产工序也在进行改造，将实现自动化生产。”许昭挺边走边说，“作为小五金抛光设备，其工艺要求更低，主要解决的是用整盘进行批量化生产，从而产生更多优势。”

　　据了解，由百冠生产的压铸工业机器人在浙江成批“安家”最多，浙江一五金厂有6条五金压铸生产线，去年安装了5套工业机器人。此外，四川成都、江苏、江西、广东等地客户也提出了订单要求。

　　许昭挺介绍，百冠机械的产品最初目的主要是为了自身企业进行配套生产，而其他装备制造公司则是为了迎合市场而生产，“所以我们更加清楚压铸市场需求，所有的机器设备也是经过自身工厂的多次试用和数据采集，所以改良反应速度更快。”

　　许昭挺认为，泉州的压铸机需求量为5000台—6000台，市场前景良好。“目前，泉州地区拥有压铸机2000余台，全面实现改造后，每年可节省人力成本超6亿元，实现‘机器换工’万余名，将显著提高当地企业的经济效益和社会效益，对广东及其他省份的五金行业改造影响也极其深远。”

　　下一步，百冠机械还将在原有的自动扒料一体机基础上进行视觉系统、运程感应等大数据分析和改进，真正从自动化生产过渡到智能化生产。许昭挺还表示，“我们将致力于帮助五金行业实现转型升级，而不仅仅是销售一台机器，要为企业提供更为完善的解决方案，帮助公司实现从自动取器、扒料、回线、抛光等每个工序的智能化生产。”(完)