福建黑金刚：智能化“刷新”制鞋传统方式 提升企业竞争实力

　　福建新闻网6月1日电    (张立建    陈龙山)“中国鞋都”福建晋江历经数十年发展，创造了无数佳话。近年来，随着鞋业生产设备数控化的推广，晋江鞋业也借机进一步提升的生产技术、转变生产方式。作为设备制造商、鞋服设备行业龙头企业，黑金刚(福建)自动化科技股份有限公司(以下简称“黑金刚”)从中发挥着举足轻重的作用，为鞋行业带来日新月异的变化。

　　“就目前的制鞋行业来看，以智能机械取代传统机械加人工的生产方式已经势在必行。”黑金刚董事长阙小鸿表示，“作为鞋业机械制造者，通过研发智能化设备、生产线乃至生产车间，将帮助鞋企改造传统制造方式，服务泉州乃至世界鞋行业，带动行业转型升级。”

　　作为一家从事鞋服等行业自动化设备开发应用的高新技术企业，黑金刚自2007年成立至今，便致力于鞋业自动化设备的研发和生产，由“点”及“线”逐步实现企业发展蓝图，成功研发出自动跑台丝网印刷机、智能标记印线机、鞋底(面)喷胶系统等多种自动化生产设备和生产线。

　　其中，采用高精度UVW平台视觉对位系统的智能标记印线机更是全球首创，公司拥有完全自主的知识产权。

　　阙小鸿称，在传统制造行业“招工难”、“用工难”的背景下，公司成立之初便积极与德国、意大利等国的先进厂商展开技术合作，以传统鞋服产业自动化为入手点，努力推进以新型、节能、环保的自动化设备替代传统的“劳动密集型”、“高技术型”、高能耗的传统工种，从而提升传统鞋服行业的国际竞争力。

　　走进黑金刚设备展示厅，数台智能设备整齐摆放，一旁的工作人员正专心测试设备性能；其中，黑金刚力推的智能标记印线机令人耳目一新。“这台设备最大的亮点就在于利用数据图像处理技术实现自动轮廓识别功能，配备了吸附式自动上料、自动印线以及自动烘干等自动系统，可实现单机无人值守运行。”

　　然而，更为关键的是黑金刚通过研发后，攻克了智能印线机的不少核心技术难题。阙小鸿介绍，“我们通过与欧洲一家研发中心合作，成功开发了专用于鞋面印线的喷枪，有效解决了油墨散开的问题，印线精度达到0.2毫米，加温后还可消除印线，同时实现完全取代传统手工刷版的操作方式，无需在制作和清洗木质网版，避免了大量资源浪费。”

　　说话间，阙小鸿又走到了其公司又一主打设备——智能机器人鞋底喷胶生产线前，“这台设备利用线结构光视觉测量、云数据采集、3D轨迹生成等智能信息处理技术，设备具有进料自动识别功能，并采用六轴联动机械手实现自动鞋底喷胶，全过程仅需要6秒。”

　　“不同订单的鞋类生产过程中，其规格、型号、尺寸等都不尽相同，针对这一问题采用自动识别系统后，能够实现柔性化生产。”阙小鸿表示，“该机器不仅能使喷胶更加均匀一致，产品质量更稳定，还能避免员工与胶水的接触，解决了胶水挥发带来的环境和健康安全问题，同时还可以将原来需求12人左右的生产线，转变为仅需一人操作机器即可。”

　　随着鞋服企业对数控技术的要求越来越高，黑金刚在数控产品的开发力度也不断加大。近年来，黑金刚产品种类不断丰富，智能化水平日益提高。同时，该公司还引进了来自德国慕尼黑工业大学、德国维尔茨堡大学、清华大学、东南大学等一批行业专家，为公司的技术研发“保驾护航”。

　　目前，智能标记印线机已接到来自台湾宝成集团以及广东、印尼、缅甸等制鞋企业的订单，而智能跑台丝网印刷机等其他明星产品，年销量可达300到400台之间。“全球10大制鞋企业中，已经有宝成、清禄、丰泰等7家与我们达成合作，另有一批泉州本土制鞋企业也都与我们合作，智能制鞋设备前景广阔。”

　　面对如此广阔的市场前景，阙小鸿早已规划好未来的发展目标，“我们计划用3年时间，使制鞋行业智能化水平实现初步改造，用5年时间实现基本改造，10年内，我们要让传统的制造方式基本成为历史，使得员工需求减少70%。”

　　阙小鸿信心满满地表示，“未来的3年，我们将计划投入2000万元到3000万元用于技术和产品研发，并在‘数控一代’示范工程项目的帮助下，打造成国内鞋业自动化的第一品牌。”(完)