科技涌“金”——福鼎推进企业技术创新成效大
晨冠乳业产品检测中心精密仪器室内，工作人员用液相、气相色谱仪等国际先进设备对奶粉进行检测分析。
忠和食品自动化生产流水线
宁德网消息（记者 苏晶晶 王志凌 通讯员 蔡雪玲） 科技创新是企业提质增效的必由之路，是产业转型升级的不竭动力。近年来，福鼎坚定不移推进“工业立市”发展战略，立足化油器、合成革、食品、石材、汽摩配件及医药化工、泵阀特钢等六大支柱产业基础，积极引导传统产业转型升级，鼓励企业科技创新。尤其在当前经济下行压力较大的局势下，产业稳住根基，企业保存活力，靠的便是层出不穷的创新。
近日，记者走进福鼎的部分企业，感受科技化、产业化给企业创造的良好开局。
新春伊始，福鼎的各个工业区部分企业厂房内已是一派工人在岗、设备正忙的生产景象。生产“热度”驱散了冬的寒意，也让新年的工业发展有了更多期待。
在福鼎市晨冠乳业有限公司的车间内，记者看到自动化的流水线上，三三两两的工人各司其职，有序操控着设备；检测中心内，几名技术人员正对着分析数据进行商讨；销售中心里，工作人员们也正忙着下订单、拓业务……这家全省唯有的两家“婴幼儿配方乳粉”生产企业之一——晨冠乳业在新春开局之时就已一片红火，这得益于晨冠在行业内的翘楚地位，具备先进的制奶技术、设备和一向坚持的“创新”发展理念。
“春节总共就歇了一天半，订单排着，只能赶工。”晨冠乳业负责人黄一民介绍说，节前他们就收到南平市长富乳业的订单，要帮他们将富余的鲜奶加工成全脂乳粉。为兼顾生产，只得让工人们过完年便上班。现在，他们工厂每天需加工70多吨的鲜奶，直至4月30日。有趣的是，这个截止日期却不是长富乳业所订，而是晨冠乳业“做的主”，因它需生产自家奶粉，无法继续代工。
技术换工，创新驱动发展。换衣、洗手、消毒……虽然生产流水线几乎是全封闭式，但要进入晨冠乳业的生产车间仍须“全副武装”，不得有丝毫疏漏。“我们的生产线采用的是湿法工艺，是全省首家，到目前为止也是唯一一家。”黄一民指着不同的车间解释着湿法工艺特点。本着“一起步就做最好”的原则，晨冠乳业在2003年筹建之时便花大成本引进一条奶粉湿法生产流水线。这种湿法工艺虽然投资大、成本高，但所制奶粉营养更加均衡、质量也更加安全。随后的十年间，晨冠乳业始终保持着与时俱进的步伐，逐步将设备更新换代，年均投入800多万元用于设备添置和维护，节省了不少人力成本，也使得生产流水线越来越自动化、也越封闭越安全。
“做奶粉是个精细活，要靠的就是层出不穷的新技术。”黄一民说，近年来，国家对婴幼儿奶粉的要求越来越严，对企业的技术要求自然也更高。目前，福鼎的晨冠乳业作为上海晨冠乳业的全资子公司，每年需向总公司提供6000多吨的婴幼儿配方奶粉的基粉，但目前的生产容量已不能满足需求，因此2015年，企业停产4个月，投入1000多万元进行设备升级。同时，已着手向福鼎市政府申请100多亩土地用于筹建新厂房。除了生产技术先进，晨冠乳业还拥有着一间投入数百万元、功能齐备的检测中心，能检测64项指标，确保奶粉安全。
科技点“金”，凸显优势，逆势而上。2015年，虽停产4个月，但晨冠乳业的产值仍达2.6亿元，相比2014年上涨约45%，这便是技术升级带来的好效益。相较于晨冠乳业十年坚持更新、创新，释放技术红利，连年保持增长势头相比，尚且在起步阶段的忠和生物势头毫不逊色。
颜色靓丽的厂房拔地而起，宽敞明亮的车间内弥漫着浓浓的大豆香气，自动压制、切割、自动点卤……在福建忠和食品有限公司的车间里，记者看到的是一项传统小吃手艺工厂化、科技化，实现了流水线生产。
“这些自动化设备多数是我们企业自主研发设计的，对我们的生产工厂化、标准化至关重要。”企业食品总工程师李海兰告诉记者，中华老字号“王致和”的南方产区和物流配送中心，拥有强大的技术支撑后盾，可生产10多种不同配方的豆腐乳。该项目总投资4亿元，占地200多亩，到目前已累计投入资金1.8亿元，一期工程项目于去年9月试生产，每天加工豆腐乳约3吨。随着企业的投产，该基地将成为预计年可产豆腐乳1.2万吨、料酒1.5万吨，产值超过4亿元。
科教兴市，创新发展。为支持企业自主创新、推动企业转型，从2013年起，福鼎市政府每年还安排200万元科技创新专项资金，并设立科技发展基金，扶持企业发展。同时，福鼎市还通过营造良好科技创新氛围、设立专项奖励基金、搭建校企合作平台、引进高科技项目等方式，鼓励支持企业提升自主研发能力，提高产品附加值。
上马项目抓重点。在以“资”鼓励技术创新的同时，围绕“福鼎市《中国制造2025》”的实施计划，福鼎市还积极引导企业智能化改造，提升产业装备数控化、智能化水平，促进产业转型升级——有序推进中农批、汇得新材料、新朋纺织二期、忠和食品二期、盈浩文化创意园、丰茂包装等16个项目动工建设，加快大力通用、大沁茶业等15个项目建成投产，落实友力化油器、华成不锈钢等技改项目；重点服务友力化油器、华益机车、五龙超纤、思科通电子等20多家智能制造骨干企业，形成示范效应，推进五龙超纤、永大、华夏等率先生产水性合成革，促进产业转型升级；开展以“机器换工”为核心的智能化、数控化生产线改造，推进智能制造发展，召开一次友力化油器“机器换工”观摩会，组织企业家到发达地区参观学习“智能制造”“机器换工”典型经验……求变创新，科技点“金”，一系列举措，让福鼎的企业以技术升级为依托，以科技创新为重点，打开新局面。